Agronous Kore · Cereal · En investigación

Tu silo no avisa.
Nosotros sí.

Un episodio del 2 % en un silo lleno expone unos 189.000 € de valor (escenario, no pérdida observada).
Detectarlo a tiempo es muestrear, airear o segregar cuando aún sirve.

Campo de trigo dorado al atardecer con colinas suaves al fondo
Del grano a la decisiónMedirAvisarIntervenirImagen de contexto · no es una instalación cliente

El problema

Tres enemigos
silenciosos.

Lo grave del silo es que no se ve hasta que ya cuesta dinero.

Un foco de calentamiento nace en un punto y crece en silencio. La humedad entra con un lote o condensa bajo cubierta por la noche. Y un ventilador puede girar sin que el grano responda. Cuando el problema asoma, la intervención llega tarde y las opciones se reducen.

El segundo problema es no saber qué hacer: ante una lectura rara, ¿muestreo, aireación, trasiego o nada? Agronous Kore une la alerta con su intervención correspondiente.

El sistema avisa.
La persona interviene.
Lo que combina

Oficio de almacén Sensórica multipunto Detección local Protocolo de actuación

El coste de seguir igual

Lo caro no es medir.
Lo caro es enterarse tarde.

01

Muestreos que no ven

Una muestra puntual no encuentra un foco localizado que crece en silencio.

02

Ventilar a ciegas

Energía gastada moviendo aire sin saber si el grano responde, y el riesgo cambiando de sitio.

03

Descubrirlo tarde

Cuando el problema asoma, solo queda segregar con descuento. Las opciones ya se acabaron.

Quiero medir mi silo

La solución · cadena completa

De la variable
a la intervención.

Nodos de bajo consumo fuera de zona ATEX, detección en el propio dispositivo y una alerta que dice qué punto, desde cuándo y qué conviene revisar.

kore / cadena de intervenciónEsquema del método
  1. Medir donde importa

    Temperatura multipunto, humedad, CO2 y corriente y vibración del ventilador. Nodos de bajo consumo siempre fuera de zona ATEX.

  2. Detectar en el dispositivo

    Modelos ligeros que distinguen una anomalía persistente y coherente entre sensores del ruido y de la respuesta normal a la aireación.

  3. Avisar en concreto

    Qué punto, desde cuándo y qué conviene revisar. Sin probabilidades opacas: la evidencia a la vista.

  4. Intervenir con protocolo

    Cuatro casos, cuatro respuestas: punto caliente → muestra y segregación; lote húmedo → separar y secar; condensación → ventilar si conviene; ventilador sordo → revisar equipo.

Cómo viaja el dato

Sensor multipuntoDetección localGatewayRevisión del operario

La monitorización no detecta micotoxinas, no libera lotes y no sustituye al laboratorio. Genera evidencia para que el responsable decida, con revisión y actuación siempre humanas.

Probar la demo de silo en Agronous

Método en investigación · sin pilotos medidos todavía

Reglas comprensibles primero. Inteligencia solo donde mejore una regla simple.

Silos de grano al atardecer junto a un trigal
El silo, de cerca · Imagen de contexto

Claro, por escrito

Tu problema.
Nuestra propuesta.
Y si hay que girar.

Sin letra pequeña: qué te duele, qué hacemos, cómo avanzamos y qué pasa si los datos mandan cambiar de rumbo.

  1. Tú tienes este problema

    Tu silo no avisa. Un foco de calentamiento crece en silencio, la humedad entra con el lote o condensa por la noche, y el ventilador puede girar sin que el grano responda. Cuando el problema asoma, solo queda segregar con descuento.

  2. Nosotros proponemos esto

    Agronous Kore: sensores multipunto fuera de zona ATEX, detección en el propio dispositivo, una alerta que dice qué punto, desde cuándo y qué revisar, y cuatro respuestas ensayadas: muestrear, secar, ventilar o revisar el equipo.

  3. Así lo desarrollaremos

    Un silo, un responsable, una pregunta. Medimos la situación actual, instalamos lo mínimo, contrastamos cada alerta con inspección y muestras, y evaluamos en ocho pasos si el valor conservado supera el coste.

  4. Así pivotaremos si conviene

    Si los episodios no aparecen o la señal no distingue el ruido, movemos sensores, cambiamos variables o cambiamos de instalación. Si el beneficio no supera hardware, instalación y mantenimiento, paramos. Pivotar es decidir con datos.

  5. Dónde estamos ahora

    En investigación: casos de campo definidos y modelo económico de escenarios, sin pilotos medidos todavía. Lo que ves en esta página es el plan, no un historial.

  6. Nuestro compromiso

    Un silo, un responsable, ocho pasos de verificación. Sin obligación de continuar. Tus datos y tu nombre solo se publican con tu autorización. Y si el beneficio no supera el coste, paramos y lo documentamos.

Los números, con sus cautelas

Contexto sí.
Promesas no.

Las cifras sitúan el tamaño del problema. Ninguna es una pérdida observada ni un ahorro: eso solo lo dirá un piloto medido.

192,28 M€

producción cerealista de Burgos en 2023 (CEA, precios básicos). Contexto, no pérdidas.

50.000 t

capacidad publicada del silo de Pancorbo: unos 9,45 M€ de materia prima (proxy).

0,5–2 %

rango de escenarios en un silo lleno: 47.260–189.039 €. Escenarios, no observaciones.

8

pasos de verificación antes de convertir un piloto en cifra defendible.

Mosaico de campos de cultivo verdes vistos desde lo alto

La pregunta del piloto

¿Detectamos antes
lo que importa?

Episodios, toneladas afectadas, momento de detección, intervención posible y resultado del lote. Ocho pasos que separan un escenario de una cifra defendible.

Imagen de contexto · no es una instalación cliente

El camino hasta el silo

Un silo.
Una decisión.
Medida.

Sin datos de planta no hay ahorro demostrable. El piloto existe para medir episodios, toneladas, intervenciones y resultado por lote. Un silo, un responsable, nuestro equipo en campo: pocos pilotos a la vez, todos medidos.

Empezar por una conversación
  1. Elegir el silo

    Una instalación, un silo, un responsable y una pregunta: qué episodio queremos cazar antes.

  2. Observar la base

    Capacidad real, ocupación, valor del lote y procedimiento actual. Sin línea base no hay comparación.

  3. Medir y contrastar

    Temperatura, humedad, CO2 y aireación contra inspección, muestras y criterio del operario. Falsas alarmas incluidas.

Lo que se compara al final

EpisodiosToneladasIntervencionesValor conservado

Solo entonces se decide si el beneficio supera hardware, instalación, ATEX, mantenimiento y soporte.

La primera conversación empieza aquí

Hablemos de
tu silo.

Sin compromiso: basta con describir un almacenamiento donde una desviación llegue tarde.

Se prepara en tu dispositivo.
No se envía ningún dato.
Cuaderno de inicio

Tu primera ficha de silo.

Describe el almacenamiento, no la empresa. No incluyas nombres, contactos ni información confidencial.

Una ficha local, no una solicitud enviada ni un piloto contratado. Es tu guion para la conversación inicial.

Antes de empezar

Las cosas,
claras.

¿Detecta micotoxinas o libera lotes?

No. La monitorización genera evidencia para que el responsable decida. El laboratorio y los procedimientos de calidad siguen mandando.

¿Se instala dentro del silo o en zona ATEX?

No. Los nodos van fuera de zona ATEX y la cobertura y la seguridad se validan en cada emplazamiento antes de instalar.

¿Cuánto se ahorra?

Hoy solo hay escenarios (0,5–2 % sobre valor expuesto). El ahorro real se mide en planta: episodios, toneladas, intervenciones y resultado por lote.

¿Por dónde se empieza?

Por un silo y una pregunta. La ficha de esta página ayuda a describirla; después se acuerdan alcance, responsable y criterios de éxito.

¿Por qué empezar ahora?

Porque la próxima carga entra igual, con medición o sin ella. Cada campaña sin línea base es una campaña que no podrás comparar.